如何提高脱硫废水出水水质-青岛天正洁能环保科技有限公司
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  • 如何提高脱硫废水出水水质

    返回列表来源:天正洁能          发布日期:2019/9/11    |    加入收藏关注:

    摘 要:当前,伴随着国家环保政策的不断推出,各大电厂纷纷安装了烟气脱硫系统,且湿法烟气脱硫得到有效应用,虽然可以提高脱硫效果,但是其中仍旧会存在脱硫废水,所以需要针对性的设计相应的废水处理系统,满足《污水综合排放标准》,在本文中则主要分析了如何提高脱硫废水的出水水质,以此为环保提供帮助。

    现阶段,在众多发电厂主要擦去了湿法烟气脱硫技术,因为脱硫废水的含固率比较高,在实施渣水一体化系统会能够继续回用,虽然可起到节能作用,但是在新时期为满足环保理念,进一步提高脱硫废水主要重要现实意义。

    1 脱硫系统的基本概述
    严格意义上分析,在整个脱硫过程中,其旋流器排放水是产生废水的主要原因,为进一步保证氯离子等的平衡,需要做好废水处理工作。除此之外,对于杂质而言,烟气以及脱硫过程中所采用的石灰水是产生杂质的主要原因,且在燃煤的过程中各类重金属元素形成化学反应,形成不同的化合物,其中一部分化合物会逐渐排出炉膛,但是另外一部分化合物往往会伴随着烟气逐渐进入到脱硫塔之中。众所周知,在煤炭中所包含的元素众多,无论哪一种元素均会伴随着烟气逐渐进入到脱硫溶液之中,并在反复循环中集合在一起,久而久之则会形成浓度比较高的废水。根据调查与分析,在脱硫废水中包含众多的便是悬浮物、亚硝酸盐、重金属、硫酸盐等,甚至还存在当前国家禁止的一类污染物,还有一点,在与工业废水的对比中可清楚的了解到,其脱硫废水在处理过程中难度比较大,需采取单独处理的方式,其中可以投放石灰、混凝剂等,这样一来,水中的众多重金属离子会逐渐沉淀,与此同时,还需要利用澄清器将沉淀物加以分离,做好后期排放与处理工作。我厂2x600MW机组和2x1000MW机组分别设置一套脱硫废水系统,分别设置在化学系统工业废水系统旁和氨区系统旁,装置出力分别按1、2号机组和#3、4号机组FGD 的废水总容量和设计。在保证石膏品质情况下,经物料平衡计算,废水处理系统的出力按两台机组硫装置废水排出量的100%设计,系统设计处理量分别为20m3/h和24m3/h污泥脱水系统的污泥运至灰场贮存外运,处理后的废水正常排放至燃料煤粒沉淀池,当煤粒沉淀池满水后切至渣水一体化(分别设置两个气动门,由运行人员在辅网CRT脱硫废水画面切换)。该系统由辅控人员负责运行,设备部锅炉分部负责设备维护,压滤机由外包单位压泥班负责运行,归辅控支配。
    2 脱硫废水处理系统的基本流程
    #1、2机脱硫废水输送泵来的废水首先收集在废水缓冲池中,同时废水处理间设备排污水均流向废水缓冲池,不允许直接对外排放。废水缓冲池中配置多孔U-PVC布气管,罗茨风机作为曝气及搅拌用,曝气除去 COD。废水再由缓冲池提升泵送至废水处理系统的三联箱中。#3、4机脱硫废水直接打入中和箱。
    除此之外,在中和箱之中,需要做好废水PH数值的调整,其中可以添加石灰乳,在整个过程中,重金属往往会逐渐从废水中得以沉淀。对于沉降箱而言,需要针对性的添加有机硫药液,这样一来便可以促使重金属与硫化物形成化合物,并得以沉淀。其中在废水处理过程中,各类重金属物逐渐沉淀,并分散在各个体系之中,难于沉降,为了提高沉降效果,需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂聚铁(FeCLSO4)。为进一步促使絮凝之后的矾花形成大颗粒,那么则需要将PAM及时的添加到絮凝箱的出口管路上,这样一来,在经过相关化学作用之后逐渐流入澄清浓缩池之中,实现固体与液体的分离。换而言之,等到澄清浓缩池满溢之后,要及时添加HCL,然后做好PH数值的调整工作,使其处于标准范围之内,经清水泵输送至渣水一体化初沉池回用。澄清浓缩池底部污泥通过污泥输送泵送入板框压滤机进行脱水处理,脱水减容后泥饼外运处理,澄清浓缩池设置液位计。脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质达标后通过清水泵打入燃料煤粒沉淀池或渣水一体化系统中进一步处理后回用。
    3 提高脱硫系统出水水质的对策
    3.1 构建沉降池,污泥输送系统
    通过构建沉降池的方式可以有效降低脱硫废水的含固率,要严格按照实际的情况构建全新的沉降池,以此用于缓冲预处理,并且脱硫系统的流程需要做好调整,需要先进入到沉降池之中,等到沉降之后送到曝气池。除此之外,澄清/浓缩池的底部污泥通过污泥输送泵送入板框压滤机进行脱水处理,脱水减容后污泥送至灰场堆放处置,压滤水至废水缓冲池(#3、4机脱硫废水系统则进入压滤水池,压滤水池通过压滤水泵打回中和箱)返回再处理。压滤机污泥处理每周期(从进料到下一次进料的时间)时间为1.5小时。污泥泥斗可安全贮存1周期泥饼,污泥处理前需要人工确认泥斗中上次处理污泥已经清空,防止损坏泥斗设备。
    3.2 满足处理所用药量
    除此之外,还需要对控制程序加以调整,其中,当系统停止运行之后,仍旧进行加药处理,并做好泵体与管道的清洁,这样能够从根本上减少污染物的堆积,除此之外,还需要对石灰乳的配制浓度加以控制,尽可能的更换助凝剂加药泵,这样方可从本质上满足基本的要求。同时,还需要完善 DCS配药,进水阀和给料机需投入联锁情况下,助凝计制备箱液位低,联锁启动进水阀,进水阀开到位后联锁启动给料机,给料机进料运行10分钟。当助凝计制备箱液位高报警时,联锁停运进水阀,自动配药结束。(助凝剂料位低时无法投入连锁,请派人就地检查加药)助凝剂计量泵启动后,出力的设定值=废水流量*2。比如45t/h对应90%出力。
    3.3 做好设备改造工作
    其一是需要严格按照箱体之中废水的含固率加以分析,要明确认识到中和箱、沉淀箱的转速变化,且还需要积极增大废水的搅拌强度,另外要增加中和箱搅拌器的基本轴长,这样才能从根本上保证废水与药液的搅拌,避免箱体底部发生积结。其二是需要将沉淀箱以及絮凝箱的溢流口进行处理,以此增加通流的面积;其三是要做好中和箱到沉淀箱出水口的改造工作,这样才能从根本上保证石灰乳与废水能够得到均匀搅拌。其四是检查废水缓冲池(#1、2机)、澄清/浓缩池、清水箱、石灰浆液池、石灰乳箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱、贮泥斗及各加药装置内应清洁无杂物。检查缓冲池提升泵、石灰浆输送泵、石灰乳输送泵、污泥输送泵、清水泵等转动灵活,各泵地脚螺栓完好牢固,电机电源正常,接地线完好。系统内所有搅拌器部件完整,油位正常,盘车无卡涩。各种药剂充足,加药系统经过水冲洗,各加药泵处于良好备用状态。
    3.4 完善脱硫废水处理系统设计
    其一是在初始设计的时候需要对废水沉降的时间综合分析,并且在设计容量的时候不可以以平均排放量为计算基础,要尽可能的满足脱硫系统峰值排放量,以此保证后期澄清器检修期间具有一定的缓冲容量;其二是在布置石灰乳加药管道的时候要减少弯头的发生,并且还需要避免药液发生沉积,必要的时候要做好备用侧与计量泵进口管道的冲洗;其三则是在废水处理系统中最为主要的便是脱硫废水澄清器,对此在设计的时候需要增加备用设备,避免因为发生故障而导致废水处理系统无法运行;其四是经系统处理之后废水虽然满足基本要求,但是从整体上分析,其中的氯离子浓度比较高,无法简单回用,对此便可以采取蒸发结晶法、膜分离法等。
    4 结束语

    总而言之,要想真正提高脱硫系统的出水水质,那么则需要多角度分析与研究,要明确其要求与目的,分析脱硫废水系统所存在的缺陷,了解废水不达标原因,然后多角度提出相应的解决措施,如此方可满足污水排放的相关要求。

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